Перейти к главной странице
  Эффективные решения Информация
Последняя версия программы
ГеММа-3D версия v10.0 (сборка Setup10_55_0002/28.11.2016 )
 
  Искать
Искать!  
     На главную
     Новости
     Компания
     Продукты
     Техподдержка
     Пресса
     Публикации
     Рекламные материалы
     Дипломы
     Купить
     Цены
 

Случайная фотография из фотогалереи



Majordomo.ru - надёжный хостинг

 

  Тематические статьи

Новая версия ГеММа 3D. Создание реалистичной модели самолета.

Черновая обработка- обработка, в результате которой
снимается основная часть припуска

Чистовая обработка - обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей

ГОСТ 3.1109–82 Термины и определения основных понятий



Продолжим. Во второй части нашей статьи мы остановились на том, что для зарабатывания денег спроектировали форму для литья модельки самолета Як-3. (рис.1)
Теперь будем готовить технологическую последовательность для ее обработки. Если вы посмотрите на рисунок 1, то увидите такие места, которые выделены оранжевым цветом. Это мы определили, что у нас будет обрабатываться электродами. На месте стыка замка и формующей поверхности на подвижной матрице не должно оставаться следа от радиуса фрезы- поэтому придется дожигать, где-то фреза не выберет весь материал и т.п.
Шаг первый. Возможность для черновой обработки. В ГеММа 10 есть.
Обрабатываем. Имеем. Рисунок 2.
Проверяем- такая возможность тоже есть. Называется G-Mill и работает как из ГеММ’ы, так и автономно. Зарезов нет (рис. 3). Можно продолжать.
Здесь хотелось бы еще раз остановиться на том, что мы не ставим задачу пошагово пройти по всей цепочке изготовления изделия-оснастки-технологии. Нет. Задача проще- показать, что якобы «цеховая» система ГеММа-3D способна помочь в решении довольно серьезных технологических задач. Поэтому мы не будем подробно расписывать каждый клик.
Далее. Смотрим на форму и видим, что обрабатывать придется как по уровням параллельным базовой плоскости, так и по перпендикулярным.
Есть и такое. Причем несколько вариантов. Самый лучший в случае довольно сложной бикубической поверхности (ну авиаторы, что возьмешь ? )- обработка между кривых, которые суть образующие первого порядка (вдоль поверхности). Причем, чтобы не гонять зря станок, выбираем границу между пологими (до 45 градусов) и отвесными участками (свыше 45).
Используем эту же границу для обработки отвесных участков. Что видно на рисунках 4 и 5.
Да, во второй части упоминалось о припусках под шпеньки (такие штучки для стыковки двух половинок). Делается с помощью элементарных линейчатых поверхностей- рисунок 6. Ну, и, естественно, ДО обработки.
Это был пример подготовки технологии фрезерной обработки на станке с ПУ. Вот что удобно в рассматриваемой системе- это наличие практически любой обработки. Теперь подготовим программы для вырезного станка- места под знаки- рисунок 7.

Поехали дальше. Очень важный момент при изготовление форм- электроды. Для примера берем место между замком и формующей поверхностью- рисунок 9.
Электрод, по сути, это простая последовательность геометрических преобразований. Ну и еще где-то отрезать, где-то добавить. Данный фрагмент поверхности просто-напросто переворачиваем вокруг одной из осей (Х) на 180 градусов и прилепляем (для эстетики, по сути необязательно)
пару элементарных поверхностей- рисунок 10.
Опять же эстетики для закрашиваем рабочие-нерабочие области электрода разными цветами. И обрабатываем. Причем, не утруждая себя построением эквидистантных поверхностей со смещением на величину межэлектродного зазора, делаем обработку с отрицательным припуском.
Естественно, для экономии времени показываем только часть нашего довольно объемного труда.
Да, помнится, во второй части статьи мы обещали представить изготовление «швов» и ребер жесткости. Нет ничего проще.
Для «швов» проецируем кривые, полученные из bmp-рисунка (см. часть первую статьи), на неподвижную матрицу. Точно так же проецируем и точки, должные обозначать заклепки или что там используют в авиастроении. А потом наша как бы цеховая системка сама предложит нам показать, что гравировать по поверхности, а что- сверлить. По 4 или 5 осям. Рисунок 12,13,14
Ну, если нет 5-осевого, не беда. Можно и по оси Z нацарапать. Там немного- пару десяток всего. Искажение очень маленькое, можно пренебречь.
Итак, у нас последний этап- подготовка электродов для ребер жесткости и «шпеньков». Будем готовить программы для эрозионного и токарного станков.
Пример изготовления электрода для ребра. Сечением получаем кривую, создаем эквидистанту, делаем линейчатую поверхность и вырезаем на эрозионном станке. Конечно, в реале это все занимает немножко больше времени.
Как поверхность вращения создаем электрод для прожига места под «шпенек»- рисунок 17,18
Вот, в принципе, и все основные моменты по обработке формы.
Мы без особого напряжения прошли все этапы от проектирования изделия до подготовки технологии на оснастку. Конечно, что-то удобнее было бы делать, например, в PRO/E, что-то в CATIA. Совершенных систем нет. Выигрыш в чем-то одном нивелируется проигрышем в другом. Но мы смогли сделать работу в система, стоимость которой на порядок ниже тех же PRO/E и CATIA. При этом срок работы всего на пару часов меньше.


Автор: Антон Горбачев
Опубликовано: 2007-09-01

вернуться

Рисунки    


Модель рабочих частей формы

Черновая обработка.

Визуализация.

Обработка пологих и отвесных участков

Обработка пологих и отвесных участков

Технологические построения

Программы для вырезного станка.

Программы для вырезного станка.

Фрагмент поверхности для изготовления электрода.

Изготовление электрода

Изготовление электрода

«Швы»

«Швы»

«Швы»

Электрод для ребра жесткости.

Электрод для ребра жесткости.

Электрод. Задание параметров токарной обработки.

Электрод. Задание параметров токарной обработки.



 

Компания НТЦ ГеММа