CheckNC

Система верификации управляющих программ для станков с ЧПУ

Рис. 1 Общий вид системы CheckNC

Основное назначение системы CheckNC – визуализация траекторий движения инструмента по управляющей программе, контроль и редактирование управляющих программ для станков с ЧПУ с гибкой настройкой на любые системы управления.

Из-за большого разнообразия систем ЧПУ верификация управляющих программ всегда вызывает определённые трудности. Система верификации “CheckNC” (Рис.1 ) имеет простой и гибкий интерфейс настройки практически на любые системы ЧПУ. Извлечённая из управляющей программы траектория визуализируется на экране ПК, при этом имеется возможность:

• измерения контрольных точек траектории, элементов траектории (отрезков или дуг), расстояний и углов между элементами траектории;
• визуализации технологической информации, принадлежащей к указанному элементу траектории (подача, обороты, номер инструмента, текст кадра);
• поиска кадра управляющей программы по указанному элементу траектории;
• покадровой прорисовки при навигации по тексту управляющей программы;
• динамической прорисовки траектории;
• изменения цвета траектории по принадлежности к инструменту или по подаче;
• прорисовки траекторий отдельных инструментов;
• экспорта траектории в проход системы GeMMa-3D;
• экспорта траектории в APT;
• экспорта траектории в формат DXF;
• измерения машинного времени обработки;
• визуализации ошибок круговой интерполяции;
• визуализации вектора инструмента для пяти координатных управляющих программ.

При указании конкретного элемента траектории можно визуализировать технологическую информацию, принадлежащую к указанному элементу (подача, обороты, номер инструмента), а также текст кадра, вызвавшего данное перемещение (Рис.2):

Рис. 2 Визуализация технологической информации и текста кадра по указанному элементу траектории

Также можно получить геометрическую информацию по указанному элементу траектории (Рис. 3), снять координаты с контрольных точек траектории, измерить расстояния и углы между элементами траектории:

Рис. 3 Визуализация геометрической информации по указанному элементу траектории

Система позволяет рассчитать машинное время работы каждого инструмента и общее машинное время работы УП на оборудовании с ЧПУ (Рис. 4). Протокол расчёта машинного времени можно сохранить во внешний файл.

Рис. 4 Расчёт общего машинного времени обработки и времени работы каждого инструмента

Настройка на конкретную систему ЧПУ производится с помощью заполнения паспорта станка.

Рис. 5 Паспорт станка. Страница “Координаты”

На странице “Координаты” паспорта станка нужно определить адреса осей станка, их тип и формат. Переключатель 2D/3D определяет количество осей (2D – токарные станки, 3D – фрезерные от трёх до пяти осей).

Рис. 6 Паспорт станка. Страница “Технология”

На странице “Технология” паспорта станка определяется адрес инструмента, каким образом извлекать номер инструмента из управляющей программы, команды смены инструмента. В панели “Настройки” заполняются параметры настройки резца в блоке (для токарных станков, которые этого требуют). Определяются также адреса и параметры для правильного считывания из управляющей программы оборотов шпинделя и подачи.

Рис. 7 Паспорт станка. Страница “Разное”

На странице “Разное” определяются тип и параметры круговой интерполяции, стартовая точка траектории (если это необходимо), а также параметры, определяющие, каким образом интерпретировать комментарии в управляющей программе.

Рис. 8 Паспорт станка. Страница “Функции”

На странице “Функции” заполняются функции СЧПУ, определяющие путевые условия, задание координат в абсолюте или приращениях, ввода фактического значения координат, программного сдвига и прочее.

Рис. 9 Паспорт станка. Страница “Время”

На странице “Время” заполняются функции СЧПУ, влияющие на расчёт машинного времени обработки.