ГеММа-3D.Комплект поставки 3+2D

Комплект поставки ГеММа-3+2D включает в себя следующие модули программного продукта:

• фрезерной обработки 2.5D/3D;
• токарной обработки;
• гравировки 3D;
• гравировки 2D;
• электроэрозионной обработки 4D;
• электроэрозионной обработки 2D;
• обработки листового материала резкой;
• обработки листового материала на вырубных прессах;
• геометрический редактор-2D;
• геометрический редактор-3D;
• модуль формирования и редактирования проекта управляющей программы;
• компонент визуализации фрезерной обработки G-mill;
• редактор управляющих программ в инвариантном и машинном кодах;
• программные средства разработки макропроцедур и постпроцессоров;
• универсальный постпроцессор, преобразующий инвариантный код в код конкретной системы ЧПУ.

В состав комплекта поставки ГеММа-3+2D входят все перечисленные модули, но ограничена возможность применения 5D непрерывной обработки только методами UV обработки поверхностей без использования контрольных поверхностей. Комплект ГеММа-3+2D позволяет выполнять разработку управляющих программ для токарно-фрезерных центров, включая работу приводных инструментов с использованием полярной и цилиндрической интерполяций. Поддерживается твердотельная визуализация результатов фрезерования и осевой обработки модулем G-mill.

Центральной задачей, на решение которой ориентирован комплектпоставкиГеММа-3+2DCAD/CAM системы ГеММа-3D, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.

Основные преимуществаCAD/CAM системыГеММа-3D:

• Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.

  

• Импорт математических моделей из известных систем компьютерного моделирования.

  

• Работа системы в 64 разрядном режиме, с возможностью работы с моделями размером превышающими 2 ГБ.

  

• Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х, 4-х, 5-и координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных, установок лазерной наплавки по 3D,2D,STL-моделям и растровым изображениям.

  

• Разработка моделей, управляющих программ и технологических проходов 2.5D обработки (фрезерование плоских зон и контуров, осевая обработка ,гравировка, резка, электроэрозия), выполняется как в 3D, так и 2D редакторе.

  

• Разработка проходов токарной обработки и пробивки на прессах с ЧПУ и фрезерование по растровым моделям выполняется в 2D редакторе.

  

• Проходы 2.5D обработки можно использовать при разработке проходов 3D обработки также как и контуры, полученные в результате автоматической обводки растровых изображений.

  

• Построение текстовых надписей. Поддержка TrueType шрифтов, собственный формат шрифтов, позволяющий создавать скелетные шрифты. Редактирование шрифтовых таблиц. Поддержка кернинга символьных пар. ГОСТ шрифты для гравировки ГОСТ 2930-62; ГОСТ 26.008-85; ГОСТ 50140-92. Трафаретные шрифты по ГОСТ 14192-96.

  

  Выполнение гравировки непосредственно по тексту без необходимости его преобразования в контуры.

• Поддержка локальных систем координат (ЛСК), возможность их создания по различным элементам модели детали.

  

• При создании прохода инструмент автоматически ориентируется по оси Z локальной системы координат.

  

• Управление проходом с помощью шаблона.

  Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе. Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню «заполнения шаблонов». Для различных видов обработок эта панель может иметь неодинаковый набор функциональных кнопок, среди которых, однако, возможно выделить наиболее типичные.

  

• Контроль и редактирование управляющих программ с прорисовкой траекторииНастройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе:

  • прозрачность тонированного изображения инструмента;
  • стрелки направления и нормали в конце кадра.
  

  При контроле изображается хвостовик, что позволяет выполнить контроль положения хвостовика относительно стенок детали.

  

• Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.

  

• Построение обработки в локальных системах координат (3+2 фрезерная обработка и токарно-фрезерная обработка).

  

• Построение проходов обработки отверстий с помощью стандартных циклов осевой обработки или их интерпретации. Высоты можно задавать, выбирая точки на поверхности или концы осей отверстий.

  
  

• Комбинированная фрезерная обработка. По заданным параметрам автоматически рассчитываются зоны для послойной обработки штриховкой (траектории строк обработки в горизонтальных плоскостях), а затем штриховкой (траектории строк обработки в вертикальных плоскостях.

  

• Обеспечение заданной высоты гребешка во фрезерной обработке.

  
  

• Обеспечение автоматического расчета траектории без зарезов.

  

• Выдача УП с учетом коррекции как на радиус цилиндрической части, так и на радиус рабочей части (3D коррекция).

  
  

• Добавление слоев предварительной обработки в проходы 3-х осевой фрезерной обработки поверхностей.

  

• Токарная обработка. Черновая продольная, поперечная, профильная. Чистовая по контуру и канавочная. Нарезка резьбы и винтов, в том числе конической резьбы со скругленными вершинами без фасонного инструмента.

  

• Технологическая параметризация: траектории обработки создаются с использованием шаблонов параметров. Поэтому их всегда можно пересчитать с корректировкой только требуемых параметров. К параметрам относятся и геометрические элементы. Это позволяет создавать новые траектории в режиме «по аналогу».

  
  

• Универсальный постпроцессор системы Гемма3D, позволяет дорабатывать готовые и создавать новые постпроцессоры любой степени сложности для любых типов станков. Постпроцессор представляет собой программу (скрипт) на встроенном макроязыке GML преобразования инвариантного кода CLdata в кодировку конкретного станка.

  

• В системе можно создавать управляющих программы (УП) обработки сложных деталей, управляя из одной диалоговой панели. При этом отдельные программы можно даже выполнять на различных станках (использовать разные постпроцессоры). Таким образом, можно один раз открыв модель, получить информацию обо всем технологическом процессе обработки детали на станках с ЧПУ. Также такой подход позволяет удобно создать УП обработки на одной операции с использованием головной программы.

  
  

• Электроэрозионная обработка.

  

• Обработка растровых и STL-объектов.

  

• Система ГеММа-3D обеспечивает выход на все отечественные и зарубежные системы управления станками. В состав системы входит библиотека из 70 постпроцессоров в исходных текстах (FANUC, HEIDENHAIN, BOCSH, CNC-600, Sinumerik, 2C42, H33, 2M42-65, FMS3000, NC 110/210/310 и других).