Loading...
Эффективные программные и
технологические решения
ГеММа-3D.Модуль электроэрозионной обработки

ГеММа-3D.Модуль электроэрозионной обработки

Модуль электроэроззионной обработки 2D/4D предназначен для разработки управляющих программ станковэлектроэроззионной обработки проволокой с постоянным и переменным наклоном проволоки, используя контур в плоскости и другой контур для задания переменного угла.

Отправить запрос на программный продукт

Составить запрос
Описание
  • Общее описание
  • Работа в модуле
  • Апробация или покупка
  • Техническая поддержка
  • Презентации

Модуль электроэроззионной обработки 2D/4D предназначен для разработки управляющих программ станковэлектроэроззионной обработки проволокой с постоянным и переменным наклоном проволоки, используя контур в плоскости и другой контур для задания переменного угла.

При разработке УП автоматически рассчитывается несколько проходов с разными направлениями с применением коррекции на диаметр проволоки, задаются точки технологического останова для работы с технологическими приспособлениями удержания заготовки от перекоса.

В состав модуля электроэроззионной обработки 2D/4D входят:

  • электроэрозионная обработка 4D (опционно);
  • электроэрозионная обработка 2D;
  • геометрический редактор-2D;
  • геометрический редактор-3D;
  • редактор шрифтов;
  • модуль формирования и редактирования проекта управляющей программы;
  • редактор управляющих программ в инвариантном и машинном кодах;
  • функция импорта 3D-геометрии из файлов следующих форматов: SAT, DXF, IGES, KOMPAS-3D, STL, EPS, Parasolid, Step;
  • прямой интерфейс по импорту 3D-моделей и чертежей из САПР КОМПАС-3D;
  • программные средства разработки макропроцедур и постпроцессоров;
  • универсальный постпроцессор, преобразующий инвариантный код в код конкретной системы ЧПУ.

Модуль электроэроззионной обработки 2D/4D позволяет рассчитывать траектории и генерировать управляющие программы для обработки на электроэрозионном оборудовании с ЧПУ.

Модуль ЭЭО 2D / 4D включает в себя:

  1. Функциональный компонент 2D CAD, обладающий следующими основными возможностями, необходимыми для ЭЭО:

    • чтение внешних файлов из различных CAD систем с геометрией по форматам DXF , PostScript, IGES;
    • прямой формат импорта данных из КомпасГрафик;
    • возможность построения контура детали, включая построение отрезков, дуг, сплайнов и текстовых надписей;
    • построение примитивов окружность, прямоугольная рамка, шпоночный паз;
    • построение спиралей, эллипсов, спиралей , эвольвент, кривых второго порядка;
    • построение сплайн кривых по точкам;
    • построение сопряжения между двумя и тремя элементами;
    • афинные преобразования (перенос, поворот, масштабирование, растяжение, отражение);
    • размножение и повтор фрагмента;
    • построение эквидистант с возможностью различного обхода углов, включая петли;
    • возможность измерений линейных размеров и углов, расстояний, отклонений, длин и площадей.

    Дополнительные возможности функционального блока 2D CAD для ЭЭО:

    • макробиблиотека для формирования геометрии зубчатых цилиндрических колес.
  2. Функциональный компонент CAM, обладающий следующими основными возможностями, необходимыми для ЭЭО:

    • управление диаметром проволоки, высотой заготовки и высотой установки в зоне обработки;
    • управление режимами обработки – величиной искрового зазора, параметрами генератора и промывки;
    • возможность назначения специфических параметров обработки для каждого типа станка;
    • возможность задание эквидистантного припуска ;
    • возможность многопроходных обработок в том числе с изменением направления обхода контура;
    • возможность задания различных вариантов подхода – отхода (по перпендикуляру, по касательному отрезку и касательной
    • дуге, комплексные подходы из отрезков и дуг) ;
    • обход углов с зазором превышающем искровой зазор ;
    • обход углов по петле, чтобы обеспечить остроту угла;
    • обработка сплайнов круговой интерполяцией с учетом точности.

    Дополнительные возможности функционального блока CAM для ЭЭО:

    • программирование обработки отверстий для “супердлели”;
    • программирование выжигания мелких пазов.
  3. Для двух основных способов ЭЭО в функциональном компоненте CAM реализованы следующие возможности:

    3.1 Проволочная электроэрозионная (электроискровая) резка 2D

    • обработка замкнутого контура от произвольной заданной точки;
    • обработка фрагмента контура между двумя заданными точками на контуре;
    • задание точек начала и конца обработки вне контура;
    • задание точек останова на контуре для возможности перехвата заготовки или выпадающего отхода;
    • учет контура заготовки для задания быстрых перемещений;
    • обработка с коррекцией на радиус и без коррекции;
    • обработка с постоянным углом наклона проволоки.

    3.2 Проволочная электроэрозионная (электроискровая) резка 4D по двум контурам заданных на разных высотах

    • указание отрезков соответствия между контурами;
    • автоматическое построении соответствия равномерно по длине или базовым элементам;
    • возможность выбора способа интерполяции (круговая, линейная, коническая) формируемой с учетом точности.

Основные преимущества модулей электроэроззионной обработки 2D/4DCAD/CAM системы ГеММа-3D:

  • Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.

  • Импорт математических моделей из известных систем компьютерного моделирования.

  • Работа системы в 64 разрядном режиме, с возможностью работы с моделями размером превышающими 2 ГБ.

  • Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных, установок лазерной наплавки по 3D,2D,STL-моделям и растровым изображениям.

  • Разработка моделей, управляющих программ и технологических проходов 2.5D обработки (фрезерование плоских зон и контуров, осевая обработка ,гравировка, резка, электроэрозия), выполняется как в 3D, так и 2D редакторе.

  • Разработка проходов токарной обработки и пробивки на прессах с ЧПУ и фрезерование по растровым моделям выполняется в 2D редакторе.

  • Проходы 2.5D обработки можно использовать при разработке проходов 3D обработки также как и контуры, полученные в результате автоматической обводки растровых изображений.

  • Построение текстовых надписей. Поддержка TrueType шрифтов , собственный формат шрифтов, позволяющий создавать скелетные шрифты. Редактирование шрифтовых таблиц. Поддержка кернинга символьных пар. ГОСТ шрифты для гравировки ГОСТ 2930-62; ГОСТ 26.008-85; ГОСТ 50140-92 Трафаретные шрифты по ГОСТ 14192-96.

    Выполнение гравировки непосредственно по тексту без необходимости его преобразования в контуры.

  • Поддержка локальных систем координат (ЛСК), возможность их создания по различным элементам модели детали.

  • При создании прохода инструмент автоматически ориентируется по оси Z локальной системы координат.

  • Управление проходом с помощью шаблона.

    Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе. Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню «заполнения шаблонов». Для различных видов обработок эта панель может иметь неодинаковый набор функциональных кнопок, среди которых, однако, возможно выделить наиболее типичные.

  • Контроль и редактирование управляющих программ с прорисовкой траекторииНастройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе:

    • прозрачность тонированного изображения инструмента;
    • стрелки направления и нормали в конце кадра.

    При контроле изображается хвостовик, что позволяет выполнить контроль положения хвостовика относительно стенок детали.

  • Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.

  • Построение обработки в локальных системах координат (3+2 фрезерная обработка и токарно-фрезерная обработка).

  • Построение проходов обработки отверстий с помощью стандартных циклов осевой обработки или их интерпретации. Высоты можно задавать, выбирая точки на поверхности или концы осей отверстий.

  • Комбинированная фрезерная обработка. По заданным параметрам автоматически рассчитываются зоны для послойной обработки штриховкой (траектории строк обработки в горизонтальных плоскостях), а затем штриховкой (траектории строк обработки в вертикальных плоскостях.

  • Обеспечение заданной высоты гребешка во фрезерной обработке.

  • Обеспечение автоматического расчета траектории без зарезов.

  • Выдача УП с учетом коррекции как на радиус цилиндрической части, так и на радиус рабочей части (3D коррекция).

  • Добавление слоев предварительной обработки в проходы 3-х осевой фрезерной обработки поверхностей.

  • Токарная обработка. Черновая продольная, поперечная, профильная. Чистовая по контуру и канавочная. Нарезка резьбы и винтов, в том числе конической резьбы со скругленными вершинами без фасонного инструмента.

  • Технологическая параметризация: траектории обработки создаются с использованием шаблонов параметров. Поэтому их всегда можно пересчитать с корректировкой только требуемых параметров. К параметрам относятся и геометрические элементы. Это позволяет создавать новые траектории в режиме «по аналогу».

  • Универсальный постпроцессор системы Гемма3D, позволяет дорабатывать готовые и создавать новые постпроцессоры любой степени сложности для любых типов станков. Постпроцессор представляет собой программу (скрипт) на встроенном макроязыке GML преобразования инвариантного кода CLdata в кодировку конкретного станка.

  • В системе можно создавать управляющих программы (УП) обработки сложных деталей, управляя из одной диалоговой панели. При этом отдельные программы можно даже выполнять на различных станках (использовать разные постпроцессоры). Таким образом, можно один раз открыв модель, получить информацию обо всем технологическом процессе обработки детали на станках с ЧПУ. Также такой подход позволяет удобно создать УП обработки на одной операции с использованием головной программы.

  • Электроэрозионная обработка.

  • Обработка растровых и STL-объектов.

  • Система ГеММа-3D обеспечивает выход на все отечественные и зарубежные системы управления станками. В состав системы входит библиотека из 70 постпроцессоров в исходных текстах (FANUC, HEIDENHAIN, BOCSH, CNC-600, Sinumerik, 2C42, H33, 2M42-65, FMS3000, NC 110/210/310 и других).

Модуль электроэроззионной обработки 2D/4D предназначен для разработки управляющих программ станковэлектроэроззионной обработки проволокой с постоянным и переменным наклоном проволоки, используя контур в плоскости и другой контур для задания переменного угла.

При разработке УП автоматически рассчитывается несколько проходов с разными направлениями с применением коррекции на диаметр проволоки, задаются точки технологического останова для работы с технологическими приспособлениями удержания заготовки от перекоса.

Модуль электроэрозионной обработки системы ГеММа-3D обеспечивает получение эффективных программ обработки способом резки твердых металлов, использующий проволочную нить, по которой пропускается электрический заряд. Поставляется модуль вместе с редактором 2D. Контроль проходов в представлении, при котором видно результатработы с учетом заданной коррекции делается в редакторе в команде Менеджер проходов.

Если деталь закреплена жестко, а остатки заготовки могут порвать проволоку при падении, то могут быть назначены дополнительные проходы для послойного удаления материала в процессе вырезки. На качество детали может влиять и форма траектории подхода и отхода. Поэтому технологу предоставлена возможность назначать различные их типы. Особенно форма подходов и отходов важна при вырезке деталей с постоянным углом наклона проволоки, чтобы избежать зареза детали при переходе от линии подхода к контуру рабочей поверхности.

Редактор 2D системыГеММа-3Dпредставляется в виде диалоговой панели с меню и панелями инструментов:

Редактор 2D системы ГеММа-3D обеспечивает:

  • создание математических моделей деталей на плоскости;

  • формирование и редактирование надписей (текстовых строк);

  • технологические построения, связанные с процессом обработки;

  • построение технологических проходов,в том числе электроэрозионной обработки

  • Импорт математических моделей известных форматов данных.

    Модели 2D из КОМПАСа импортируются напрямую.

  • Управление процессом создания управляющих программ с использованием технологических проходов, макроциклов и станочных команд.

  • Создание и редактирование локальных систем координат.

Команды модуля электроэрозионной обработки обеспечивают:

  • Расчет траектории прохода на основе заданной совокупности исходных данных:

    • параметры инструмента и зоны обработки;
    • параметры стратегии;
    • режимы обработки;
    • геометрические объекты.

    Исходные данные задаются с использованием шаблона.

    Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе.

    Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню закладок управления шаблоном.

  • Задание параметров проволоки и зоны обработки в диалоговой панели.

    К параметрам инструмента относятся:

    • номер инструмента (в электроэрозионном станке может использоваться для учета постпроцессором дополнительных технологических особенностей, заложенных в постпроцессор с помощью логической таблицы);
    • диаметр проволоки;
    • материал.

    Параметры инструмента можно использовать из Магазина инструмента. Параметры инструмента в расчете траектории не участвуют. При необходимости сдвиг эквидистанты задается отдельно в характеристиках проходовв закладке «Стратегия».

    Параметрами рабочей зоны являются:

    • расстояние между плоскостями;
    • максимальный угол наклона проволоки.

    Если в параметрах обработки с постоянным наклоном проволокив закладке «Стратегия» угол превысит значение максимального угла наклона проволоки, то выдается диагностическое сообщение об ошибке, а траектория отображается как для варианта без наклона проволоки.

    В панели условно изображается рабочая зона с заготовкой и проволокой с соблюдением примерных пропорций масштабирования (диаметр проволоки может специально утолщаться в рабочей зоне до величины не меньшей двух минимальных толщин линии). Минимальная толщина линии соответствует проволоке вне рабочей зоны.

  • Работу с постоянным и переменным углами наклона.

    Постояннный угол наклона задается в команде

    Параметр угол наклона проволоки учитывается не только в командах АРТ программы, но также и при визуализации траектории рассчитанного прохода. Вместе с параметром толщина заготовки он определяет величину смещения эквидистанты конца проволоки в плоскости верха заготовки.

    При постоянном наклоне проволоки программируется нижний контур детали. Отклонение проволоки осуществляется в сторону обработки для положительных значений угла и в обратную сторону при отрицательных углах.

    На обкатанных углах оба конца проволоки синхронно движутся по эквидистантным кривым. Если эквидистанта нижнего контура образует острый угол, то переход с одного отрезка контура на другой осуществляется таким образом, что точка на нижнем контуре остается неподвижной, в то время как верхний контур осуществляет движение до исходного положения проволоки следующего контура.

    Переменный угол наклона задается через положение двух контуров в команде

    Алгоритм расчета согласовывает движение низа проволоки и верха проволоки таким образом, чтобы поверхность проволоки при движении по указанным траекториям образовала при контакте с заготовкой математически гладкую поверхность (за исключением линий излома в местах с парами острых углов в контурах обработки). Гладкость переходов можно визуально проверить через анализ положения концов проволоки в опорных точках траектории, которые изображаются одновременно с траекториями низа и верха проволоки.

  • Задание параметров стратегии 2D резки в диалоговой панели

    Параметр Сдвиг чистового прохода используется в тех случаях, когда в возможности стойки управления не входит коррекция на радиус проволоки. Величина параметра равна сдвигу центра проволоки относительно обрабатываемого контура(учитывается в управляющей программе). Дополнительно можно сдвинуть чистовой проход, задав Припуск. Припуск может быть отрицательным, что обеспечивает разработку программ обработки электродов без перестройки контура.

    Параметр Число проходовопределяет количество проходов проволоки, которое она совершит прежде, чем доберется до последнего чистового прохода.

    Проходы строятся эквидистантно к контуру чистового прохода, и расстояние между проходами соответствует значению параметра Шаг.

    Для замкнутых контуров доступны следующие параметры выбора направлений:

    • для обхода по чистовому контуру( слева или справа);
    • для черновых проходов можно назначить чередование направления проходов.

    Чтобы предотвратить выпадение заготовки на первом обходе можно задать расстояние, на котором останавливается проволока при замыкании первого чернового обхода в параметре Недовод проволоки на первом обходе. Задание точек останова дает возможность указать несколько точек, в которых проволока временно прекратит свое движение по контуру на первом обходе. При этом в управляющей программе будет присутствовать несколько операторов STOP, соответствующих количеству точек останова. Обрабатываемый контур в этом случае может быть разомкнутым.

    Можно задать различные варианты траектории подхода/отхода проволоки к контуру детали:

    "Перпендикуляр" – отрезок, перпендикулярный к контуру детали;
    "Перпендикуляр и касательный отрезок" –на контуре строится сначала касательный отрезок, а потом перпендикуляр;
    "Перпендикуляр и касательная дуга"– дуга касательная к контуру в точке начала и отрезок, перпендикулярный дуге;
    "Комплексный (3 звена)" – участок состоит из трех элементов: дуги, выходящей по касательной на контур, касательного к дуге отрезка и отрезка, перпендикулярного к последнему, выходящего из точки начала врезания;
    "Касательная прямая-касательная дуга"– дуга касательная к контуру в точке начала и отрезок, касательный дуге;
    "Без подхода" – проход формируется без элементов подхода/отхода в точке начала обработки на контуре;

    Отход от чистового контура может быть продлен до заданной точки. В этом случае после завершающего чистового обхода контура проволока вернется в Точку начала врезания, если обрабатывается замкнутый контур, или в Точку конца обработки, если выполняется обработка незамкнутого контура.

    Форма траектории отхода зависит от типа параметра группы Подход-отход.

    Если используется несколько проходов, то формируются дополнительные точки для организации подхода-отхода:

    Можно выбрать опцию промежуточные отходы в заданные точки. Отходы будут выполнены в точки начала и конца обработки:

    Доступны инструменты для создания различных вариантов обхода внешних углов: обкаткой, обрезкой и оставить острыми. Рассмотрим на примере с комплексным подходом/отходом.

    Выбрать можно два способа: обкатка или обрезка. При значениях MinR=1 и Max зазор=0 будут получен обход с обычной эквидистантой или с обрезкой.

    Для получения острого угла нужно поставить параметры MinR=0.1 и Max зазор=1

    Более сложные случаи можно получить подбирая значения MinR и Max зазор (по правилу построения технологической эквидистанты).

    Можно построить заранее петли к контура, используя утилиту Петля редактора 2D , и тогда в параметрах электроэрозионной обработки активируется режим Использовать петли при обходе углов. Точку подхода в случае нужно задавать на контуре, а не в угле.

    Можно убрать петлю в угле, в вершине которого будет начинаться обработка, но тогда нужно обеспечить обкатку в этом угле с большим зазором и минимальным радиусом.

  • Замену геометрических объектов при отлаженной технологии резки. Геометрические панели заменяются в закладке шаблона Геометрия.

    Там же можно в команде использовать контур заготовки для оптимизации подачи вне металла.

    Для команды панель задания геометрии выглядит следующим образом:

    Для 4D резки панель задания геометрии выглядит следующим образом

    В последней панели можно задать отрезки связи в произвольном порядке(удобно выбрать группой).

  • Соответствие нижнего и верхнего контуров в 4D обработке

    Соответствие нижнего и верхнего контуров обеспечивается разбивкой всей траектории обработки детали на совокупность пар команд – "движений". Применяется два типа алгоритмов: по базовым точкам и по длине.

    При расчете по базовым точкам начальные и конечные точки движений совпадают с конечными точками элементов траектории верха и низа инструмента (концы дуг и отрезков).

    При расчете по длине начальные и конечные точки движений рассчитывается из пропорциональности длин участков траектории верха и низа. На скруглении большего радиуса выделяется участок с длиной, равной длине дуги меньшего радиуса. Затем определяется величина длины оставшихся участков дуги большего радиуса, и отрезками длиной найденной величины на контуре с меньшим радиусом отсекаются участки, соответствующие оставшимся криволинейным участкам зуба с большим радиусом.

    При расчете "по длине" можно наложить дополнительные условия, каковыми являются отрезки связи.Отрезки связи определяют заданное положение проволоки на виде сверху на деталь в конечных точках движения. Фактически отрезок связи разбивает ранее определенное движение по обработке фрагмента движения на два.

    C помощью отрезков связи можно управлять таким сложным процессом, как переход проволоки из вертикального положения в наклонное и наоборот.

    Для задания такого перехода требуется в выше приведенном примере задать набор из восьми отрезков связи и четырех маркеров (точек) Последовательность в наборе роли не играет, поэтому можно при указании пользоваться средствами множественного выбора. Главное, чтобы отрезки связи лежали на радиальных прямых дуг внутреннего контура.

    На соответствие контуров влияет способ интерполяции. Интерполяция управляет разбиением верха и низа траектории на совокупность прямолинейных движений и движений по дугам окружности.

    Применяются следующие способы интерполяции: произвольная (дуги и отрезки), коническая и линейная, тольколинейная.

    При произвольной интерполяции не выполняется преобразования дуг в совокупность линейных перемещений независимо от положения центров.

    При коническая и линейная интерполяции предназначена для представления программы в удобном виде для некоторых станков фирмы AGIECUT. Участки конической интерполяции в этом случае представляют собой фрагменты конуса.

    При обработке деталей с переменным наклоном можно выделять участки конической интерполяции с помощью отрезков связи. Отрезок связи на границах участка, который предназначен для представления конической интерполяцией должен строится так, что прямая, которой он принадлежит, проходит через общий центр дуг верхних и нижних контуров и пересекает обе соответствующие дуги контура.

    На участках, где коническая интерполяция невозможна, будет выполнена линейная интерполяция. Прилинейной интерполяции криволинейные участки будут заменены совокупностью линейных с заданной точностью аппроксимации дуг.

  • Подход-отход в 4D резке

    При каждом движении создаются прямолинейный участки, обеспечивающие переменный угол наклона проволоки.

    В случае острого внутреннего угла в начальной точке нужно делать выход в эту точку без подхода, установив нулевые значения численных параметров. В этом случае нельзя использовать коррекцию на радиус.

    Подход по дуге в 4D резке использует следующие численные параметры:

    • длина перпендикуляра;
    • раствор дуги;
    • радиус дуги.

    Длина перпендикуляра должна быть не более радиуса дуги. Если задать данную величину больше радиуса, то дуга строится радиусом, равным заданной длине перпендикуляра.

    Траектория подхода верха и низа траектории разбивается на три части:

    • подход в точку начала перпендикуляра;
    • подход в точку начала дуги;
    • движение по дуге.

    Наклон проволоки на второй и третьей части подхода равен наклону в точках касания дуг подхода к соответствующим эквидистантам к исходному контуру. Таким образом, движение по дуге образует поверхность наклонного цилиндра, движение по радиусу (вторая часть подхода) является плоско-параллельным, а выход из начальной точки в точку начала перпендикуляра – прямолинейное движение с поворотом проволоки из вертикального в наклонное положение.

    Для ввода коррекции нужно обеспечить наличие перпендикулярных отрезков подхода к обоим контурам таким образом, чтобы они не зарезали деталь на подходе.

  • Задание режимов обработки

    К параметрам режимов обработки относятся:

    • величина подачи холостого хода;
    • величина подачи рабочего хода;
    • параметр промывки;
    • параметр генератора;
    • корректор угла наклона;
    • корректор на радиус на первом проходе

    Задаются в закладке Режимы как числовые параметры.

Вы можете бесплатно протестировать модуль электроэрозионной обработки, взяв ее в опытную эксплуатацию на 30 дней.

Для этого оставьте свою заявку здесь или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 97-225-97 или электронной почте gemma@gemma.ru.

Для тех, кто готов приобрести рабочую версию модуль электроэрозионной обработки:

  • стоимость модуля электроэрозионной обработки 2D – 76 000 рублей
  • стоимость модуля электроэрозионной обработки 4D – 154 000 рублей

По вопросам приобретения модуля можно обратиться в офис НТЦ «ГеММа»:

Адрес: 140181 Московская область, г. Жуковский, ул. Московская, д. 8/1

Телефон: +7 (495) 97-225-97

E-mail: gemma@gemma.ru

Вконтакте: Vk.com/gemma3d

Как к нам проехать:

Приобретая продукты НТЦ «ГеММа», пользователи могут воспользоваться бесплатными услугами поддержки и сопровождения в течении одного года:

  • консультации пользователей по телефону, E-mail, Skype, VK
  • консультации пользователей по форме обратной связи
  • консультации пользователей в офисе компании
  • бесплатные обновления в пределах одной версии
  • поставка новых версий (по запросу пользователя)
  • доступ к информационным ресурсам
  • дополнительные услуги

Помимо этого, все пользователи продуктов НТЦ «ГеММа» могут пройти обучающий курс работы в системе.

Контактная информация:

Телефон: +7 495-97-225-97

E-mail: gemma@gemma.ru

Вконтакте: Vk.com/gemma3d

Также вы можете скачать инструкции и руководства пользователя:

Модуль электроэроззионной обработки 2D-4D

Работа в модуле электроэрозионной обработки системы ГеММа-3D

Возникли вопросы?
Оставьте свои контакты и мы обязательно свяжемся с вами.
* Поля, обязательные для заполнения