ГеММа-3D.Модуль фрезерной обработки

Модуль фрезерной обработки CAD/CAM системы ГеММа-3D предназначен для разработки УП для фрезерных станков, фрезерно-сверлильных обрабатывающих центров, 3D-принтеров и роботов-манипуляторов в различных пользовательских системах координат.

В качестве исходных данных могут использоваться как поверхностные модели CAD/CAM системы «ГеММа-3D», так и твердотельные модели CAD пакетов, а stl-модели, полученные при сканировании реальных деталей. Использует технологическую параметризацию для всех видов черновой и чистовой обработки, Поддерживается твердотельная визуализация результатов фрезерования и осевой обработки модулем G-mill и имитацией обработки (последняя работает и с 5D-обработкой).

Модуль фрезерной обработки CAD/CAM системы ГеММа-3D обеспечивает получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления. Поставляется вместе с редактором 3D. Контроль проходов в твердотельном представлении результата делается с помощью модуля Gmill.

В состав модулей фрезерной обработки 5D/3D/2.5D входят:

• фрезерная обработка 4D/5D (опционно);
• фрезерная обработка 2.5D/3D;
• фрезерная обработка 3D/3+2D (опционно);
• гравировка 3D;
• гравировка 2D;
• геометрический редактор-2D;
• геометрический редактор-3D;
• модуль формирования и редактирования проекта управляющей программы;
• компонент визуализации фрезерной обработки G-mill;
• редактор управляющих программ в инвариантном и машинном кодах;
• функция импорта 3D-геометрии из файлов следующих форматов: SAT, DXF, IGES, KOMPAS-3D, STL, EPS, Parasolid, Step;
• прямой интерфейс по импорту 3D-моделей и чертежей из САПР КОМПАС-3D;
• программные средства разработки макропроцедур и постпроцессоров;
• табличный постпроцессор для фрезерных и токарных станков с ЧПУ, упрощающий процесс разработки постпроцессоров;
• универсальный постпроцессор, преобразующий инвариантный код в код конкретной системы ЧПУ.

Основные преимущества модулей фрезерной обработки 5D/3D/2.5DCAD/CAM системы ГеММа-3D:

• Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.

  

• Импорт математических моделей из известных систем компьютерного моделирования.

  

• Работа системы в 64 разрядном режиме, с возможностью работы с моделями размером превышающими 2 ГБ.

  

• Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных, установок лазерной наплавки по 3D,2D,STL-моделям и растровым изображениям.

  

• Разработка моделей, управляющих программ и технологических проходов 2.5D обработки (фрезерование плоских зон и контуров, осевая обработка ,гравировка, резка, электроэрозия), выполняется как в 3D, так и 2D редакторе.

  

• Проходы 2.5D обработки можно использовать при разработке проходов 3D обработки также как и контуры, полученные в результате автоматической обводки растровых изображений.

  

• Построение текстовых надписей. Поддержка TrueType шрифтов , собственный формат шрифтов, позволяющий создавать скелетные шрифты. Редактирование шрифтовых таблиц. Поддержка кернинга символьных пар. ГОСТ шрифты для гравировки ГОСТ 2930-62; ГОСТ 26.008-85; ГОСТ 50140-92 Трафаретные шрифты по ГОСТ 14192-96.

  

  Выполнение гравировки непосредственно по тексту без необходимости его преобразования в контуры.

• Поддержка локальных систем координат (ЛСК), возможность их создания по различным элементам модели детали.

  

• При создании прохода инструмент автоматически ориентируется по оси Z локальной системы координат.

  

• Управление проходом с помощью шаблона.

  Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе. Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню «заполнения шаблонов». Для различных видов обработок эта панель может иметь неодинаковый набор функциональных кнопок, среди которых, однако, возможно выделить наиболее типичные.

  

• Контроль и редактирование управляющих программ с прорисовкой траекторииНастройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе:

  • прозрачность тонированного изображения инструмента;
  • стрелки направления и нормали в конце кадра.
  

  При контроле изображается хвостовик, что позволяет выполнить контроль положения хвостовика относительно стенок детали.

  

• Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.

  

• Построение обработки в локальных системах координат (3+2 фрезерная обработка и токарно-фрезерная обработка).

  

• Построение проходов обработки отверстий с помощью стандартных циклов осевой обработки или их интерпретации. Высоты можно задавать, выбирая точки на поверхности или концы осей отверстий.

  

  

  

• Комбинированная фрезерная обработка. По заданным параметрам автоматически рассчитываются зоны для послойной обработки штриховкой (траектории строк обработки в горизонтальных плоскостях), а затем штриховкой (траектории строк обработки в вертикальных плоскостях.

  

• Обеспечение заданной высоты гребешка во фрезерной обработке.

  
  

• Обеспечение автоматического расчета траектории без зарезов.

  

• Выдача УП с учетом коррекции как на радиус цилиндрической части, так и на радиус рабочей части (3D коррекция).

  
  

• Добавление слоев предварительной обработки в проходы 3-х осевой фрезерной обработки поверхностей.

  

• Технологическая параметризация: траектории обработки создаются с использованием шаблонов параметров. Поэтому их всегда можно пересчитать с корректировкой только требуемых параметров. К параметрам относятся и геометрические элементы. Это позволяет создавать новые траектории в режиме «по аналогу».

  
  

• Универсальный постпроцессор системы Гемма3D, позволяет дорабатывать готовые и создавать новые постпроцессоры любой степени сложности для любых типов станков. Постпроцессор представляет собой программу (скрипт) на встроенном макроязыке GML преобразования инвариантного кода CLdata в кодировку конкретного станка.

  

• В системе можно создавать управляющих программы (УП) обработки сложных деталей, управляя из одной диалоговой панели. При этом отдельные программы можно даже выполнять на различных станках (использовать разные постпроцессоры). Таким образом, можно один раз открыв модель, получить информацию обо всем технологическом процессе обработки детали на станках с ЧПУ. Также такой подход позволяет удобно создать УП обработки на одной операции с использованием головной программы.

  
  

• Обработка растровых и STL-объектов.

  

• Система ГеММа-3D обеспечивает выход на все отечественные и зарубежные системы управления станками. В состав системы входит библиотека из 70 постпроцессоров в исходных текстах (FANUC, HEIDENHAIN, BOCSH, CNC-600, Sinumerik, 2C42, H33, 2M42-65, FMS3000, NC 110/210/310 и других).