Loading...
Эффективные программные и
технологические решения
ГеММа-3D.Модуль фрезерной обработки

ГеММа-3D.Модуль фрезерной обработки

Предназначен для разработки УП для фрезерных станков, фрезерно-сверлильных обрабатывающих центров, 3D-принтеров и роботов-манипуляторов в различных пользовательских системах координат.

Отправить запрос на программный продукт

Составить запрос
Описание
  • Общее описание
  • Работа в модуле
  • Апробация или покупка
  • Техническая поддержка
  • Презентации

Модуль фрезерной обработки CAD/CAM системы ГеММа-3D предназначен для разработки УП для фрезерных станков, фрезерно-сверлильных обрабатывающих центров, 3D-принтеров и роботов-манипуляторов в различных пользовательских системах координат.

В качестве исходных данных могут использоваться как поверхностные модели CAD/CAM системы «ГеММа-3D», так и твердотельные модели CAD пакетов, а stl-модели, полученные при сканировании реальных деталей. Использует технологическую параметризацию для всех видов черновой и чистовой обработки, Поддерживается твердотельная визуализация результатов фрезерования и осевой обработки модулем G-mill и имитацией обработки (последняя работает и с 5D-обработкой).

Модуль фрезерной обработкиCAD/CAM системы ГеММа-3D обеспечивает получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления. Поставляется вместе с редактором 3D. Контроль проходов в твердотельном представлении результата делается с помощью модуля Gmill.

В состав модулей фрезерной обработки 5D/3D/2.5D входят:

  • фрезерная обработка 4D/5D (опционно);
  • фрезерная обработка 2.5D/3D;
  • фрезерная обработка 3D/3+2D(опционно);
  • гравировка 3D;
  • гравировка 2D;
  • геометрический редактор-2D;
  • геометрический редактор-3D;
  • модуль формирования и редактирования проекта управляющей программы;
  • компонент визуализации фрезерной обработки G-mill;
  • редактор управляющих программ в инвариантном и машинном кодах;
  • функция импорта 3D-геометрии из файлов следующих форматов: SAT, DXF, IGES, KOMPAS-3D, STL, EPS, Parasolid, Step;
  • прямой интерфейс по импорту 3D-моделей и чертежей из САПР КОМПАС-3D;
  • программные средства разработки макропроцедур и постпроцессоров;
  • табличный постпроцессор для фрезерных и токарных станков с ЧПУ, упрощающий процесс разработки постпроцессоров;
  • универсальный постпроцессор, преобразующий инвариантный код в код конкретной системы ЧПУ

Основные преимущества модулей фрезерной обработки 5D/3D/2.5DCAD/CAM системы ГеММа-3D:

  • Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.

  • Импорт математических моделей из известных систем компьютерного моделирования.

  • Работа системы в 64 разрядном режиме, с возможностью работы с моделями размером превышающими 2 ГБ.

  • Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных, установок лазерной наплавки по 3D,2D,STL-моделям и растровым изображениям.

  • Разработка моделей, управляющих программ и технологических проходов 2.5D обработки (фрезерование плоских зон и контуров, осевая обработка ,гравировка, резка, электроэрозия), выполняется как в 3D, так и 2D редакторе.

  • Разработка проходов токарной обработки и пробивки на прессах с ЧПУ и фрезерование по растровым моделям выполняется в 2D редакторе.

  • Проходы 2.5D обработки можно использовать при разработке проходов 3D обработки также как и контуры, полученные в результате автоматической обводки растровых изображений.

  • Построение текстовых надписей. Поддержка TrueType шрифтов , собственный формат шрифтов, позволяющий создавать скелетные шрифты. Редактирование шрифтовых таблиц. Поддержка кернинга символьных пар. ГОСТ шрифты для гравировки ГОСТ 2930-62; ГОСТ 26.008-85; ГОСТ 50140-92 Трафаретные шрифты по ГОСТ 14192-96.

    Выполнение гравировки непосредственно по тексту без необходимости его преобразования в контуры.

  • Поддержка локальных систем координат (ЛСК), возможность их создания по различным элементам модели детали.

  • При создании прохода инструмент автоматически ориентируется по оси Z локальной системы координат.

  • Управление проходом с помощью шаблона.

    Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе. Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню «заполнения шаблонов». Для различных видов обработок эта панель может иметь неодинаковый набор функциональных кнопок, среди которых, однако, возможно выделить наиболее типичные.

  • Контроль и редактирование управляющих программ с прорисовкой траекторииНастройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе:

    • прозрачность тонированного изображения инструмента;
    • стрелки направления и нормали в конце кадра.

    При контроле изображается хвостовик, что позволяет выполнить контроль положения хвостовика относительно стенок детали.

  • Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.

  • Построение обработки в локальных системах координат (3+2 фрезерная обработка и токарно-фрезерная обработка).

  • Построение проходов обработки отверстий с помощью стандартных циклов осевой обработки или их интерпретации. Высоты можно задавать, выбирая точки на поверхности или концы осей отверстий.

  • Комбинированная фрезерная обработка. По заданным параметрам автоматически рассчитываются зоны для послойной обработки штриховкой (траектории строк обработки в горизонтальных плоскостях), а затем штриховкой (траектории строк обработки в вертикальных плоскостях.

  • Обеспечение заданной высоты гребешка во фрезерной обработке.

  • Обеспечение автоматического расчета траектории без зарезов.

  • Выдача УП с учетом коррекции как на радиус цилиндрической части, так и на радиус рабочей части (3D коррекция).

  • Добавление слоев предварительной обработки в проходы 3-х осевой фрезерной обработки поверхностей.

  • Токарная обработка. Черновая продольная, поперечная, профильная. Чистовая по контуру и канавочная. Нарезка резьбы и винтов, в том числе конической резьбы со скругленными вершинами без фасонного инструмента.

  • Технологическая параметризация: траектории обработки создаются с использованием шаблонов параметров. Поэтому их всегда можно пересчитать с корректировкой только требуемых параметров. К параметрам относятся и геометрические элементы. Это позволяет создавать новые траектории в режиме «по аналогу».

  • Универсальный постпроцессор системы Гемма3D, позволяет дорабатывать готовые и создавать новые постпроцессоры любой степени сложности для любых типов станков. Постпроцессор представляет собой программу (скрипт) на встроенном макроязыке GML преобразования инвариантного кода CLdata в кодировку конкретного станка.

  • В системе можно создавать управляющих программы (УП) обработки сложных деталей, управляя из одной диалоговой панели. При этом отдельные программы можно даже выполнять на различных станках (использовать разные постпроцессоры). Таким образом, можно один раз открыв модель, получить информацию обо всем технологическом процессе обработки детали на станках с ЧПУ. Также такой подход позволяет удобно создать УП обработки на одной операции с использованием головной программы.

  • Электроэрозионная обработка.

  • Обработка растровых и STL-объектов.

  • Система ГеММа-3D обеспечивает выход на все отечественные и зарубежные системы управления станками. В состав системы входит библиотека из 70 постпроцессоров в исходных текстах (FANUC, HEIDENHAIN, BOCSH, CNC-600, Sinumerik, 2C42, H33, 2M42-65, FMS3000, NC 110/210/310 и других).

Модуль фрезерной обработки CAD/CAM системы ГеММа-3D предназначен для разработки УП для фрезерных станков, фрезерно-сверлильных обрабатывающих центров, 3D-принтеров и роботов-манипуляторов в различных пользовательских системах координат.

В качестве исходных данных могут использоваться как поверхностные модели CAD/CAM системы «ГеММа-3D», так и твердотельные модели CAD пакетов, а stl-модели, полученные при сканировании реальных деталей. Использует технологическую параметризацию для всех видов черновой и чистовой обработки, Поддерживается твердотельная визуализация результатов фрезерования и осевой обработки модулем G-mill и имитацией обработки (последняя работает и с 5D-обработкой).

Модуль фрезерной обработкиCAD/CAM системы ГеММа-3D обеспечивает получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления. Поставляется вместе с редактором 3D. Контроль проходов в твердотельном представлении результата делается с помощью модуля Gmill.

1. Геометрический редактор 3D системыГеММа-3D обеспечивает:

  • Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.

  • Импорт математических моделей из известных систем компьютерного моделирования.

  • Управление процессом создания управляющих программ с использованием технологических проходов , макроциклов и станочных команд.

  • Создание и редактирование локальных систем координат.

Команды обработки модуля фрезерования в 3D редакторе обеспечивают:

  • Применение магазина инструмента и отображение параметров хвостовика при разработке прохода.

  • При создании прохода инструмент автоматически ориентируется по оси Z выбранной локальной системы координат.

  • Управление проходом с помощью шаблона.

    Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе. Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню «заполнения шаблонов». Для различных видов обработок эта панель может иметь неодинаковый набор функциональных кнопок, среди которых, однако, возможно выделить наиболее типичные.

  • Обработку2D/2.5Dконтуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции на радиус инструмента.

  • Применение в шаблонах объектов каркасной геометрии (контуры, кривые), которые показываются в соответствующих панелях в виде таблиц.

  • Обработку корпусных деталей методом 2.5D обработки с одной установки с автоматическим расчетом углов поворота.

  • Разработку контурных проходов с черновым припуском.

  • Расфрезерование отверстий по спирали с коррекцией на диаметр.

  • Проходы 2.5D обработки можно использовать при разработке проходов 3D обработки также как и контуры, полученные в результате автоматической обводки растровых изображений.

  • Построение проходов обработки отверстий с помощью стандартных циклов осевой обработки или их интерпретации. Высоты можно задавать, выбирая точки на поверхности или концы осей отверстий.

  • Черновую послойную обработку. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка). Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки, используя различные комбинации параметров панелей. Можно обеспечить врезание при обработке открытых карманов вне заготовки.

  • Послойная подборка для выполнения получистовой и чистовой обработок по траекториям обработки, расположенным в плоских сечениях с учетом радиуса закругления режущей части, величины гребешка, а также вводом в программу команд коррекции на переточку диаметра инструмента.

    Контроль прохода в G-mill

  • Обработка штриховкой. Траектории расположены в параллельных плоскостях, перпендикулярных плоскости XYЛСК. Автоматически рассчитывает зоны доработки после предыдущего инструмента. Можно обеспечить вывод траектории с параметрами, требуемыми для 3D коррекции на радиус режущей части.

  • Комбинированная фрезерная обработка. По заданным параметрам автоматически рассчитываются зоны для послойной обработки штриховкой (траектории строк обработки в горизонтальных плоскостях), а затем штриховкой (траектории строк обработки в вертикальных плоскостях.

  • Получистовая обработка оболочек с применением двух направляющих кривых для расчета строк траектории, эквидистантных заданным кривым по поверхности, в плоскости, или строк, перпендикулярным заданным кривым при их проецировании на плоскость XY ЛСК. Возможна обработка по спирали.

  • Обеспечение заданной высоты гребешка во фрезерной UV-обработке.

  • Обеспечение автоматического расчета траектории без зарезов.

  • В UV-оболочки можно обработать сразу все поверхности с заданной величиной гребешка.

  • Выдача УП с учетом коррекции как на радиус цилиндрической части, так и на радиус рабочей части (3D коррекция).

  • Добавление слоев предварительной обработки в проходы 3-х осевой фрезерной обработки поверхностей.

  • Обработка растровых и STL-объектов.

  • Фрезерование по растровым моделям выполняется в 2D редакторе.

  • Контроль и редактирование управляющих программ с прорисовкой траекторииНастройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе:

    • прозрачность тонированного изображения инструмента;
    • стрелки направления и нормали в конце кадра.

    При контроле изображается хвостовик, что позволяет выполнить контроль положения хвостовика относительно стенок детали.

  • Встроенный в систему программный модуль визуализации 3-х осевой фрезерной обработки G-mill позволяют получить модель обработанной детали в процессе выполнения каждого кадра программы.

2. Геометрический редактор 2D системы ГеММа-3D представляется в виде диалоговой панели с меню и панелями инструментов:

Редактор 2D системы ГеММа-3D обеспечивает:

  • создание математических моделей деталей на плоскости;

  • формирование и редактирование надписей (текстовых строк);

  • создание растровых подложек для гравировки;

  • технологические построения, связанные с процессом обработки;

  • построение технологических проходов для всех модулей обработки, входящих в систему ГеММа-2D ( фрезерование 2/2.5D, гравировка 2/3D, электроэрозионная 2/4D, токарная, токарно-фрезерная, плунжерная, листовая обработка);

  • Доступность указанных выше опций определяется типом купленного модуля обработки. В частности в данном модуле из типов проходов доступны только:

    Опции фрезерования / Опции осевой обработки
  • Импорт математических моделей известных форматов данных.

    Модели 2D из КОМПАСа импортируются напрямую.

  • Управление процессом создания управляющих программ с использованием технологических проходов, макроциклов и станочных команд.

  • Создание и редактирование локальных систем координат.

Команды обработки модуля фрезерования в 2D редакторе обеспечивают:

  • Применение магазина инструмента и отображение параметров хвостовика при разработке прохода.

  • При создании прохода инструмент автоматически ориентируется по оси Z , перпендикулярной плоскости графического окна. Но просмотре траектории в редакторе машинных программ будет видно положение траектории в пространстве с учетом назначенных высот и слоев.

  • Управление проходом с помощью шаблона.

    Блок-шаблон – это структура, содержащая все данные о созданном проходе. Сохранение проходов в виде блок-шаблонов, позволяет технологу в любой момент вернуться к уже созданному проходу и внести требуемые корректировки с минимальными временными затратами.При проектировании новых проходов пользователю становиться доступно панельное меню закладок управления шаблоном.

  • Применение различных типовых описаний геометрии инструмента.

    В опциях фрезерной обработки используется следующий инструмент:

    В опциях сверлильной обработки используется следующий инструмент:

  • Показ траектории прохода в графическом окне вместе с имеющимися на активных уровнях геометрическими элементами.

  • Обработку 2D/2.5D контуров карманов и выступов с учетом попутного или встречного фрезерования эквидистантными траекториями или параллельными строками (штриховкой).

  • Использовать пять схем задания контуров:

    Обработка по схеме матрицы с предварительно выбранной зоной
    Обработка по схеме пуансона
    Обработка открытого кармана
    Торцовка с прижимами (ограничениями)
  • Задавать расстояние между строками тремя способами:

  • Применять три типа штриховки при подборке и торцовке плоскостей:

    Двухсторонняя
    Односторонняя
    Зигзаг
  • Использовать три способа врезания: вертикальное, наклонное и винтовое при обработке карманов и контуров. В каждом из способов поддерживаются автоматический и ручной режимы. В наклонном врезании появилось три способа задания угла врезания: через уклон, угол и глубину.

    Просмотр врезания доступен в редакторе АРТ и машинных программ

  • Два способа обработки контуров :по эквидистанте и по контуру.

    При обработке "по эквидистанте" по контуру движется периферия инструмента. Центр инструмента движется в этом случае по эквидистанте, которая строится с учетом радиуса инструмента и припуска на обработку. При обработке "по контуру" - центр инструмента движется либо по линии контура, либо по эквидистанте, которая учитывает припуск на обработку.

    По эквидистанте (команда «Контур.экв»)
    По контуру(команда «Контур»

    Имеются переключатели, позволяющие команде «Контур экв» строить траекторию «по контуру», а команде «Контур»- по эквидистанте.

  • Использовать два варианта задания подхода-отхода.

    В команде «Контур» подход/отход определяется типом (выбирается иконка), длинами отрезков и радиусом дуги, углом наклона, а также точкой. Положение точки определяется с использованием временного изображения типа «резиновая нить».

    В команде «Контур экв.» подход/отход задается численными параметрами и опциями выбора точек.

  • Два способа скруления траектории контура в острых углах

    Если траектория совпадает с исходным контуром, то создаваемая дуга скругления имеет радиус больше радиуса инструмента на величину DR.

    Если траектория строится как эквидистанта , то создаваемая дуга скругления имеет DR.

  • Залавать коррекцию на диаметр (радиус цилиндрической части)двумя способами: на полный радиус или на переточку.

    Параметры стратегии
    Траектория следа инструмента

    Коррекция на переточку задается для траектории УП, эквидистантной к контуру.

  • Управление положением включения коррекции на радиус (указанием мышью на элемент или автоматически в соответствии с опцией):

  • Отслеживание возможности включения коррекции на дуге на станке.

    Многие станки не позволяют включить коррекцию на дуге. Поэтому если не включена опция

    , то в случае возникновения недопустимой ситуации с коррекцией выдается предупреждающее сообщение.

  • Формирование траектории с учетом чистового припуска в обоих командах («Контур» и «Контур.экв»).

    Положительный
    Отрицательный
  • Обработку чернового припуска с заданным шагом.

  • Выполнение обработки замкнутого конура с перехлестом.

  • Управление переходами между траекториями черновых и чистового проходов (один слой):

    Может использоваться дополнительная точка отвода:

  • Управление действием при завершении прохода (нужно при последовательной обработке нескольких контуров)

Вы можете бесплатно протестировать модуль фрезерной обработки, взяв ее в опытную эксплуатацию на 60 дней.

Для этого оставьте свою заявку здесь или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 97-225-97 или электронной почте gemma@gemma.ru.

Для тех, кто готов приобрести рабочую версию модуль фрезерной обработки:

  • стоимость модуля фрезерной обработки 2.5D – 104 000 рублей
  • стоимость модуля фрезерной обработки 3D – 172 000 рублей
  • стоимость модуля фрезерной обработки 4D – 193 000 рублей
  • стоимость модуля фрезерной обработки 5D – 232 000 рублей

По вопросам приобретения модуля можно обратиться в офис НТЦ «ГеММа»:

Адрес: 140181 Московская область, г. Жуковский, ул. Московская, д. 8/1

Телефон: +7 (495) 97-225-97

E-mail: gemma@gemma.ru

Вконтакте: Vk.com/gemma3d

Как к нам проехать:

Приобретая продукты НТЦ «ГеММа», пользователи могут воспользоваться бесплатными услугами поддержки и сопровождения в течении одного года:

  • консультации пользователей по телефону, E-mail, Skype, VK
  • консультации пользователей по форме обратной связи
  • консультации пользователей в офисе компании
  • бесплатные обновления в пределах одной версии
  • поставка новых версий (по запросу пользователя)
  • доступ к информационным ресурсам
  • дополнительные услуги

Помимо этого, все пользователи продуктов НТЦ «ГеММа» могут пройти обучающий курс работы в системе.

Контактная информация:

Телефон: +7 495-97-225-97

E-mail: gemma@gemma.ru

Вконтакте: Vk.com/gemma3d

Также вы можете скачать инструкции и руководства пользователя:

Фрезерный модуль 2.5D версии 12

Фрезерная 2D обработка контуров

Возникли вопросы?
Оставьте свои контакты и мы обязательно свяжемся с вами.
* Поля, обязательные для заполнения