Loading...
Эффективные программные и
технологические решения
ГеММа-3D.Верификатор

ГеММа-3D.Верификатор

ГеММа-3D.Верификатор – программа, предназначенная для верификации производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съёма материала при выполнении управляющих программ обработки на любом NC-коде, созданном в различных САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.

Отправить запрос на программный продукт

Составить запрос
Описание
  • Общее описание
  • Работа в программе
  • Апробация или покупка
  • Техническая поддержка
  • Презентации

Виртуальная проверка управляющих программ для любого вида оборудованияс ЧПУ

Основное назначение системы ГеММа-3D.Верификатор – верификация производственных процессов с возможностью визуализации и контроля перемещений оборудования и съёма материала при выполнении управляющих программ обработки на NC-коде, созданном в любых САМ системах или написанным вручную, на цифровых моделях фрезерного, токарного, лазерного и другого технологического оборудования.

К основным типам оборудования, на которые ориентирована система ГеММа-3D.Верификатор, относятся:

  • фрезерные, токарные станки и обрабатывающие центры;
  • роботы и роботизированные ячейки;
  • оборудование для наплавки, эрозионной и плазменной резки;
  • нестандартное производственное оборудование, управляемое системой с ЧПУ.

Система ГеММа-3D.Верификатор позволяет:

  1. Создавать и компоновать цифрового двойника оборудования с ЧПУ с моделированием его основных компонентов и заданием их кинематики;
  2. Создавать и компоновать геометрические модели элементов оснастки и форм заготовок из геометрических примитивов встроенного редактора или созданных в CAD-системах;
  3. Формировать элементы технологического процесса, включающего операции, установы, переходы, размещение и привязка рабочих систем координат, геометрических моделей приспособления, заготовки и изделия (целевая геометрия) в рабочем пространстве оборудования;
  4. Создавать обрабатывающий инструмент с моделированием всех компонентов инструментальной сборки и точек привязки к элементам оборудования;
  5. Создавать библиотеки инструментов, включая параметрические и нестандартные;
  6. Загружать созданные в CAM-системах управляющие программы в машинных кодах различных систем управления, интерактивный ввод и редактирование собственных управляющих программ для используемого оборудования;
  7. Работать в многооконном режиме отображения технологического процесса с визуализацией движения всех элементов оборудования или только инструмента с заготовкой, скрытие/отображение элементов оборудования и траектории движения инструмента для удобства контроля;
  8. Имитировать:
    • движение обрабатывающего инструмента и элементов оборудования в соответствии с командами УП;
    • удаление материала заготовки при движении инструмента по УП для верификации обрабатывающих операций;
    • перемещение изделий в пространстве для верификации роботизированных сборочных и такелажных операций с возможностью виртуального обучения робота;
    • одновременную работу нескольких единиц оборудования.
    • работу оборудования, одновременно формирующего движение по нескольким каналам управления, с синхронизацией работы его компонентов.
  9. Контролировать:
    • столкновения подвижных элементов оборудования с его неподвижными элементами или заготовкой;
    • столкновения рабочих компонентов инструмента с элементами инструментальной оснастки и с неподвижными элементами оборудования;
    • столкновения не режущих компонентов обрабатывающего инструмента и подвижных элементов инструментальной оснастки с заготовкой;
    • столкновения режущей части обрабатывающего инструмента с заготовкой на ускоренной подаче;
    • геометрические размеры полуфабриката на любом этапе обработки при помощи инструментов измерения;
    • отклонения модели полуфабриката от целевой геометрии изделия на любом этапе обработки при помощи инструментов сравнения;
  10. Удалять отделяемые остатки заготовки после прохода инструмента, сохранять элементы заготовки на любом этапе выполнения операции в отдельный файл для последующего использования;
  11. Осуществлять мониторинг работы оборудования в реальном времени;
  12. Включает в себя встроенный редактор для создания файла транслятора, преобразующего машинные коды УП в связанные перемещения элементов станка.

Использование ГеММа-3D.Верификатора при технологической подготовке производства (ТПП) изделий на оборудовании с ЧПУ позволяет сократить сроки и повысить эффективность ТПП (включая разработку УП и технологической документации), а также обеспечивает стабильность технологического процесса, сводя к минимуму риски возникновения аварийных ситуаций. В конечном итоге, использование ГеММа-3D.Верификатора значительно снижает затраты на производство, обеспечивая при этом требуемое качество изделий.

Ниже представлены видеоматериалы, демонстрирующие отдельные аспекты работы в программе

Сборка станка в ГеММа- 3D.Верификаторе
Пример работы системы визуализации ГеММа-3D.Верификатор

Вы можете бесплатно протестировать ГеММа-3D.Верификатор, взяв ее в опытную эксплуатацию на 30 дней.

Для этого оставьте свою заявку здесь или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 97-225-97 или электронной почте gemma@gemma.ru.

Для тех, кто готов приобрести рабочую версию ГеММа-3D.Верификатор:

  • стоимость cистемы ГеММа-3D.Верификатор - 95 000 рублей.

По вопросам приобретения системы можно обратиться в офис НТЦ «ГеММа»:

Адрес: 140181 Московская область, г. Жуковский, ул. Московская, д. 8/1

Телефон: +7 (495) 97-225-97

E-mail: gemma@gemma.ru

Вконтакте: Vk.com/gemma3d

Как к нам проехать:

Актуальную версию файлов для установки программы ГеММа-3D.Верификатор Вы можете скачать по ссылкам:

ГеММа-3D.Верификатор версии 2.0

ГеММа-3D.Верификатор версии 3.0

Файлы gverifier и setup необходимо скачать на свой компьютер и запустить файл setup.exe

Приобретая программные продукты НТЦ «ГеММа», пользователи могут воспользоваться бесплатными услугами поддержки исопровождения в течении одного года:

  • консультации пользователей по телефону, E-mail, Skype, VK
  • консультации пользователей по форме обратной связи
  • консультации пользователей в офисе компании
  • бесплатные обновления в пределах одной версии
  • поставка новых версий (по запросу пользователя)
  • доступ к информационным ресурсам
  • дополнительные услуги

Мы также предлагаем платную техническую поддержку, в рамках которой пользователь удаленно получает консультационные услуги и/или помощь квалифицированных технологов нашей компании при разработке текущих изделий. Время реагирования на запросы по платной техподдержке – не более 24 часов.

Помимо этого, все пользователи продуктов НТЦ «ГеММа» могут пройти обучающий курс работы в системе.

Контактная информация:

Телефон: +7 (495) 97-225-97

E-mail: gemma@gemma.ru

Вконтакте: Vk.com/gemma3d

Также Вы можете скачать инструкции и (или) руководство пользователя:

Установка системы ГеММа-3D.Верификатор

ГеММа-3D.Верификатор - Руководство по эксплуатации

Сертификат ФИПС

Возникли вопросы?
Оставьте свои контакты и мы обязательно свяжемся с вами.
* Поля, обязательные для заполнения